--高压阀门简介：
高压阀门主要是对主体材质进行硬质处理和相关处理，处理过后的材质变得耐压耐磨。高压技术目前对于很多阀门厂家已经不是什么高难度的技术了。但是在超高压领域，那些须频繁增压卸压的系统中，还是显得尤为重要。超高压阀门的主要失效原因为，气蚀和冲蚀磨损，而影响气蚀和冲蚀的因素很多，主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。
实际应用过程中，对于高压阀门的应用还是有很多值得我们注意的，比如材质是否达标，材质的使用最大压力。腐蚀性强的流体会降低阀门的使用压力。带有粘度或颗粒的介质会加快对阀体的磨损，应当如期跟换。高温高压阀门应当选择品牌阀门厂家。新的管线系统应当正确的选择阀门的结构和密封性能。
--高压阀门材料选择：
扬州良业阀门厂高压阀门包括：高压闸阀、高压球阀、高压蝶阀、高压截止阀、高压止回阀。高压阀门材质应当选择，硬度高的材料、有耐酸蚀保护膜的材料、屈服点高、稳定性好的材料、疲劳强度高的材料。提高阀门材料高压的各种性能有两种，一是采用合金化，合金化法是通过改变钢的化学成分，研制各种特殊性能的新材料。二是采用适当的热处理。热处理法是不改变钢的化学成分，而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，提高材料的性能。
①真空热处理方法是指将工件置于真空中进行的热处理工艺。真空热处理在加热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀，而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧扽气体脱出，提高材料的质量和性能。
②为了提高零件的性能，采用表面强化处理方法，如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属（TD法）、激光强化、化学气相沉积（CVD法）、物理气相沉积（PVD法）、等离子体化学气相沉积（PCVD法）等离子喷涂等。
③在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法产品金属离子，这些金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层，或与反应器反应形成化合物涂层，这种处理工艺方法称为物理气相沉积，简称PVD处理方法。此方法沉积温度低，处理温度400～600℃，变形小，对零件的基体组织及性能影响小。利用PVD法在W18Cr4V制造的针阀上沉积TiN层，而TiN层有极高的硬度（2500～3000HV）和高耐磨性，提高了阀门抗腐蚀性，在稀的盐酸、硫酸、硝酸中不受侵蚀。
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高压阀门渗金属（TD）处理方法是将工件置于添加有扩散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物层，这种处理工艺方法称为：渗金属（TD）法。TD法浴用材料以含40‰～80‰的Ni，10‰～30‰的Cr合金或Fe－Ni－Cr合金制件，其耐蚀性和抗氧化性最强。
⑤渗入处理方法可使零件表面形成致密的渗层，既能够提高零件表面的硬度、耐磨性和疲劳能力，还能提高非不锈钢零件的耐蚀性及不能淬火材质零件的硬度，是提高超高压阀门部件寿命的有效途径。
⑥激光表面处理方法是采用大功率密度的激光束以非接触性的方式加热材料表面，实现其表面改性的工艺方法。激光表面处理又分为激光淬火、激光表面熔凝和激光表面合金化。对W18Cr4V高速钢进行激光表面熔凝。功率大鱼1200W使表面微熔。硬度可提高到70HRC。而普通淬火的硬度为62～64HRC。
㈠自紧式密封结构：自紧式可换阀座超高压卸压阀，自紧式密封结构阀瓣不直接受介质冲刷，降低了冲蚀磨损。阀门关闭时，阀瓣只受小弹簧的弹力作用，使得阀瓣对阀座的冲击力很小，密封面不易受损，提高了阀门使用寿命。
㈡楔形阀瓣结构：从力学上分析，因为锥形阀是悬臂梁，在高压高速流体的冲击下，在高频振动下容易产生振动和疲劳断裂。楔形阀的阀芯为一斜面切割圆柱阀芯而形成，该种形状从力学角度分析，相当于一个简支梁，由于其阀瓣下端紧贴阀座，这样阀瓣的振动很小或很难发生振动，因而与锥形阀相比，楔形阀在操作过程种的稳定性更好。
