电动阀门工作原理 

分析电动阀门工作原理： 

电动阀门

动作力距比电动阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易

维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且

其控制系统也比电动阀门复杂。

气动阀门响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件

设置压缩空气站。电动的就是要电。并能控制其流量的装置。

一，

什么是电动阀：

电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,

从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。。。

电动阀分两种，一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀

使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；

另一种为直行程电动阀：

由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在

自动化程度较高的设备上配套使用。

二，电动阀操作原理：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装

调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现

阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。

  电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改

变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。

  三，电动阀的用途：

 电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟

量调节，是AI控制。

在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。电动阀：可以有

AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。

 1.开关形式：

  电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以

做调节。

2.

工作性质：

电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般

用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控

制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要

求。

3.

适用工艺：电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。

四，电动阀门的具体分析中国电动阀门产品市场随着科学技术的不断发展，也

在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技

术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析，研究出近几年来各行业用工业电动阀

门及电动阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：

1.

石油、天然气井口装置用阀

石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国

API6A

标准的单闸板或双闸板、有

导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节

阀、油田专用直通式止回阀、注水\聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导

式安全阀和止回阀。

2.

石油、天然气长输管线用阀

石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D

标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀； 油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。

3.核电用阀

核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。

阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；

具有代表性电动阀门的最高技术参数为：

最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、

DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、

DN350mm(核1级的主回路闸阀)；

最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核

级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压

水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

五，核电用阀发展的具体类型、参数如下：

⑴无填料函的闸阀：

a

液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：

DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。

该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa

；工作温度：200~500℃。

注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少

能耗。缺点：结构复杂、造价较高。

⑵核电用截止阀：

  用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式

截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数

(中温、中压)的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。

 ⑶核电用蝶阀：

用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。

该阀通常为三种结构，

即同轴直连式衬胶蝶阀、

偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)

金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN＜4.0MPa；工作温度：

100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm

也列为发展的方向。

此外，满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门

 六，.

海洋石油用阀

海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海

水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。这些电动阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴

等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。

 七，石化、电力用阀

  石化、电力电动阀门产品，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下：

 ⑴高温高压调节阀

用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况

控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径：

DN50~500mm

；公称压力：≤42.0MPa；使用温度：510~570℃。

 （2）高温高压大口径安全阀

  用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主

要解决的关键问题是：该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作

稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径：

DN200~400mm

；公称压力：≤5.0MPa；最高使用

温度：570℃。

八，.

环保用阀

该环保系统需发展的电动阀门：陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平

板闸阀、不锈钢旋塞阀等。

 九，

冶金系统用阀

冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对电

动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。

冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：

⑴排灰平板闸阀用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰

粉”，不仅形状是颗粒的(

有时是分散形状，有时是混合形状)，而且具有一定的粘

性，还夹有一氧化碳(CO)。由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损

伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件

均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在

0.25MPa

左右的低压范围

内；温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达

250℃)；公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径最常见)。

该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其

耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用

现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而

言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一

则标准上允许漏，(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大)；

二则密封不如

非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，

尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果

发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，

使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，

从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工

难度，而且能保证其密封性能。

由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有

250℃。故采用非金属材料

(建议采用对位聚苯)

作密封面，既可以满足其工况温度、

耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，适用温度为≤300℃，且

比硬质的

PTFE

更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。

阀座材料建议采用1Cr13。

⑵耐强酸腐蚀的不锈钢阀

冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400mm

；公称压力0.05~1.6MPa；最高使用温度：1050℃。

 

十，.

氧化铝工业用阀

  氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严

重，且介质对电动阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要

求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀